微机控制压剪试验机

1、产品主要用途及适用范围：

  本机专用于检验公路桥梁板式橡胶支座成品的力学性能试验。可进行可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验及公路桥梁盆式橡胶支座的荷载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测。最大正压力为10000kN，最大水平剪切力为2000kN。最大转角力为600kN。尤其是测量范围宽，即正压力：100 kN～10000 kN，水平剪切力：20 kN～2000 kN，转角力为24 kN～600kN。本机各项精度均符合JJG157 拉力、压力和万能材料试验机检定要求。

  主机采用四丝杠结构，横梁、底座均采用整体铸钢结构，机架刚性强度和结构稳定性均优于两立柱结构，便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告。

  产品执行标准：GB20688.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》JT/T-4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》,GB/T17955-2000《球形支座技术条件》。JT-391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》进行盆式橡胶支座的检测。

2、主要技术参数：

（一）主机：

1.试验机最大空间：1500mm

2.主作动器：最大负荷：10000kN

3.负荷精度 ：优于±1%(1%-100%F.S.)

4.工作活塞上升速度：0～80mm/min（可调）

5.工作活塞最大行程：300mm

6.下压板：1050*1050*200mm

7.试验调整空间：0-1500mm

8.横梁升降速度：200mm/min

9.位移精度 ：优于±1% F.S

10.台车式下压板进退：电机传动

11.剪切油缸及反力架进退：电机传动

12.位移分辨率:0.01mm

13.主机外形尺寸：1850x1220x4200mm

14.液压源尺寸：1150x1000x1500mm

15.控制柜外形：1180x840x1380mm

（二）抗剪弹性模量试验机构部分

1.水平作动器最大水平剪切力：2000kN

2.示值精确度：优于±1%(1%-100%F.S.)

3.工作活塞推进速度：0-50 mm/min（可调）

4.工作活塞最大行程：150mm

5.位移精度 ：优于±1% F.S

6.位移分辨率:0.01mm

（三）转角试验机构部分

1.转角作动器最大转角顶出力: 600 kN

2.示值精确度：优于±1%(4%-100%F.S.)

3.工作活塞推进速度：0-60 mm/min（可调）

4.工作活塞最大行程：100mm

5.位移精度 ：优于±1% F.S

6.位移分辨率:0.01mm

3、液压站特点及冷却方案：

  液压站关键件采用日本NACHI内啮合高压齿轮泵，伺服阀采用意大利DLHZO伺服阀，压力随动阀采用美国进口液压元件，以期提高液压系统的稳定性及长期可靠性。该油源同时采用最新的压力随动技术，即系统压力随同负载同步增加，这样可以使系统压力不必保持长时保持高压，而使系统产生过多的热量，该技术使液压源更为节能，节能效率高达60%，同时，使液压系统产生的热量降到最低。

  液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却，用户只要上电即可冷却，无须再接冷却水。

4、软件特点

  软件界面友好，操作简单，设置灵活，根据试验标准自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯。

软件在线提示当前工作状态及操作步骤；

能完成以下7种试验类型：

1.抗压弹性模量试验

2.抗剪弹性模量试验

3.抗剪粘结性能试验

4.抗剪老化试验

5.摩擦系数试验

6.转角试验

7.极限抗压强度试验

5、10000kN压剪试验机主要配置

1.10000kN竖向加载系统一套（伺服加载控制）。

2.2000kN水平加载系统一套（伺服加载控制）。

3.300kN转角加载系统一套（伺服加载控制）。

4.液压源一套（含进口内啮合齿轮泵、进口品牌伺服阀2只）。

5.电器控制及测量系统一套。

6.电气控制柜一套。

7.计算机、打印机等报告输出设备一套。

8.10000KN负荷传感器一只

9.2000KN负荷传感器一只

10.600KN负荷传感器一只

11.主油缸活塞位移传感器一只

12.剪切加载油缸活塞位移传感器一只

13.转角加载油缸活塞位移传感器一只

14.测量橡胶支座纵向变形传感器四只

15.测量橡胶支座横向变形传感器四只

16.剪切试验变形位移传感器两只